南通薄镀层含镍合金价格_镀镍板价格

2024-10-23 14:33:05

1.化学镀镍生产时，镀液的管理和维护需要注意什么？

2.不锈钢做的首饰带着会不会带来什么伤害

3.涂层刀具是什么？

4.电镀镍配方、添加剂

化学镀镍生产时，镀液的管理和维护需要注意什么？

南通薄镀层含镍合金价格_镀镍板价格

化学镀在表面处理技术中占有重要的地位。化学镀是利用合适的还原剂使溶液中的金属离子有选择地在经催化剂活化的表面上还原析出成金属镀层的一种化学处理方法。可用下式表示：

M2++2e(由还原剂提供)--->M

在化学镀中，溶液内的金属离子是依靠得到所需的电子而还原成相应的金属。例如，在酸性化学镀镍溶液中采用次磷酸盐作还原剂，它的氧化还原反应过程如下：

Ni2++2e--->Ni(还原)

(H2PO2)-+H2O--->(H2PO3)-+2e+2H+(氧化)

两式相加，得到全部还原氧化反应：

Ni2++(H2PO2)-+H2O--->(H2PO3)-+Ni+2H+

还原剂的有效程度可以用它的标准氧化电位来推断。由上述可知，次磷酸盐是一种强还原剂，能产生一个正值的标准氧化一还原电位。但不应过分地信赖E°值，因为在实际应用上，由于溶液中不同离子的活度、超电位和类似因素的影响，会使E°值有很大的差异。但氧化和还原电位的计算仍有助于预先估算不同还原剂的有效程度。若全部标准氧化还原电位太小或为负值，则金属还原将难以发生。

化学镀溶液的组成及其相应的工作条件必须是反应只限制在具有催化作用的制件表面上进行，而溶液本身不应自发地发生还原氧化作用，以免溶液自然分解，造成溶液很快失效。如果被镀的金属(如镍、钯)本身是反应的催化剂，则化学镀的过程就具有自动催化作用，使上述反应不断地进行，这时，镀层厚度也逐渐增加，获得一定的厚度。除镍外，钴、铑、钯等都具有自动催化作用。

对于不具有自动催化表面的制件，如塑料、玻璃、陶瓷等非金属，通常需经过特殊的预处理，使其表面活化而具有催化作用，才能进行化学镀。

化学镀与电镀比较，具有如下优点：

①不需要外加直流电源设备。

②镀层致密，孔隙少。

③不存在电力线分布不均匀的影响，对几何形状复杂的镀件，也能获得厚度均匀的镀层;

④可在金属、非金属、半导体等各种不同基材上镀覆。

化学镀与电镀相比，所用的溶液稳定性较差，且溶液的维护、调整和再生都比较麻烦，材料成本费较高。

化学镀工艺在电子工业中有重要的地位。由于采用的还原剂种类不同，使化学镀所得的镀层性能有显著的差异，因此，在选定镀液配方时，要慎重考虑镀液的经济性及所得镀层的特性。

目前，化学镀镍、铜、银、金、钴、钯、铂、锡以及化学镀合金和化学复合镀层，在工业生产中已被采用。

如何进行化学镀镍

化学镀镍是化学镀应用最为广泛的一种方法，所用还原剂有次磷酸盐、肼、硼氢化钠和二甲基胺硼烷等。

目前国内生产上大多采用次磷酸钠作还原剂，硼氢化钠和二甲基胺硼烷因价格较贵，只有少量使用。

1.镀层的用途

化学镀镍层的结晶细致，孔隙率低，硬度高，镀层均匀，可焊性好，镀液深镀能力好，化学稳定性高，目前已广泛用于电子、航空、航天、机械、精密仪器、日用五金、电器和化学工业中。

非金属材料上应用化学镀镍越来越多，尤其是塑料制品经化学镀镍后即可按常规的电镀方法镀上所需的金属镀层，获得与金属一样的外观。塑料电镀产品已广泛用于电子元件、家用电器、日用工业品等。

化学镀镍在原子能工业，如生产核燃料系统中的零件和容器以及火箭、导弹、喷气式发动机的零部件上已采用。

化工设备中压缩机等的零部件为防腐蚀、抗磨，而用化学镀镍层是很有利的。

化学镀镍层还能改善铝、铜、不锈钢材料的焊接性能，减少转动部分的磨耗，减少不锈钢与钛合金的应力腐蚀。

对镀层尺寸要求精确的精密零件和几何形状复杂的零件的深孔、盲孔、腔体的内表面，用化学镀镍能得到与外表面同样厚度的镀层。

对要求高硬度、耐磨的零件，可用化学镀镍代替镀硬铬。

2.镀层的组成和特性

<1>镀层的组成

用次磷酸盐作还原剂的化学镀镍溶液中镀得的镀层含有4%～15%的磷，是一种镍磷合金。以硼氢化物或胺基硼烷作还原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达99.5%以上。刚沉积出来的化学镀镍层是无定型的，呈非晶型薄片状结构。

镀层中磷含量主要决定于溶液的pH值，随着pH值降低，磷含量增大。常规的酸性化学镀镍溶液中沉积出的镀层含磷量为7%～12%，而碱性溶液中沉积的镍层含磷量为4%～7%。此外，溶液的组成及各组分的含量和它们的相对比率，以及溶液的工作温度等都对含磷量有一定的影响。

<2>镀层的特性

①硬度

化学镀镍层比电镀镍层的硬度高得多，而且更耐磨。电镀镍层的硬度仅为HV160～180，而化学镀镍层的硬度一般为HV300～500。

用热处理方法可大大提高化学镀镍层的硬度，在400℃加热1小时后，硬度的最高值约可达HV1000。若继续提高热处理温度，如提高到600℃时，则硬度反而降低为HV700。

热处理前的化学镀镍层是非晶型的无定型结构，热处理后则转变成晶型组织，镀层中有Ni3P相形成。Ni3P相的析出量随着热处理温度的升高而增加，其最大析出量则决定于镀层的含磷量。

为了提高镀层硬度，合适的热处理规定是：温度380～400℃，时间为1小时。为防止镀层变色，最好有保护气氛或用真空热处理。在不具备保护气氛条件时，适当降低热处理温度(如280℃)和延长处理时间，同样可以提高硬度值。

当镀层具有最大硬度时，脆性亦增大，因而不适宜在高载荷或冲击的条件下使用。选择恰当的热处理条件，可使镀层既有一定的硬度又有延展性。

一般钢制工件的化学镀镍层在200℃温度下处理2小时，可提高镀层结合力和消除应力。而铝制工件以在150～180℃下保持1小时较为合适。

②磁性能

化学镀镍层的磁性能决定于含磷量和热处理温度。含磷量超过8%的镀层是弱磁性的;含磷量在11.4%以上，完全没有磁性;含磷量低于8%的镀层才具有磁性，但它的磁性比电镀镍层小，经热处理后磁性能有显著提高。

例如，在碱性化学镀镍液中所得的镀层，未经热处理时其磁性能为矫顽磁力H0=160A/m，经350℃热处理1小时后为H0=8800A/m。

③电阻率

化学镀镍层的电阻率与含磷量有关，一般含磷量越高，则电阻率越大。在碱性溶液中所获得的化学镀镍层，其电阻率约为28～34μΩ·cm.在酸性溶液中所获得的化学镀镍层，其电阻率约为51～58μΩ·cm，比电镀镍层高数倍(纯镍的电阻率为9.5μΩ·cm)。化学镀镍层的电阻率经热处理后会明显下降。例如，含磷量为7%的化学镀镍层，经600℃热处理后，电阻率从72μΩ·cm降至20μΩ·cm。含硼量1.3%～4.7%的镍硼化学镀层，其电阻率为13～15μΩ·cm.用二甲胺基硼烷还原的镍镀层，含硼量为0.6%时，电阻率为5.3μΩ·cm，比纯镍的电阻率低。

④热膨胀系数和密度

化学镀镍层的热膨胀系数一般为13×10-6℃-1。

化学镀镍层的密度一般为7.9g/cm3左右，化学镀镍层的密度随含磷量提高而降低。

化学镀镍层的综合性能见表4-24：

表4-24化学镀镍层的综合性能化学镀镍层的综合性能镍磷合金层(含磷量8%-10%)

硬度(HV)热处理前500

400℃热处理后1000

密度(g/cm3)7.9

熔点(℃)890

电阻率(μΩ·cm)60～75

热膨胀系数(℃-1)13×10-6

热导率[W/(m·k)]5.02

延伸率(%)3～6

反射系数(%)50(近似值)

3.工艺条件及镀液配制以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍是目前国内外应用最为广泛的工艺，分为酸性镀液和碱性镀液两大类。酸性化学镀镍溶液的组成和工艺条件，见表4-25：

表4-25酸性化学镀镍溶液的组成和工艺条件

镀液成分(g/l)及工艺条件12345

硫酸镍25-3030202525

次磷酸钠20-2515-25242024

醋酸钠515

柠檬酸钠515

丁二酸516

乳酸80%(ml/l)2525

氨基乙酸5-15

苹果酸24

硼酸10

氟化钠1

(Pb2+)(以醋酸铅形式加入)0.0010.003

pH值4-53.5-5.44.4-4.84.4-4.85.8-6

温度(℃)80-9085-9590-9490-9290-93

沉积速度(μm/h)1012-1510-1315-2248

装载量(dm2/L)11111

镀层中含磷量(%)8-107-118-98-98-11

1号配方溶液的配制方法如下：

在容器中用60～70℃热蒸馏水溶解柠檬酸钠和醋酸，在另一个容器中用热蒸馏水溶解硫酸镍，溶解后在不断搅拌入前述溶液中，所得的混合液过滤入槽。进行化学镀时，先把预先溶解好并经过滤的次磷酸钠溶液加入槽内，搅拌均匀后加入蒸馏水至所需体积，最后用10%的稀硫酸或氢氧化钠溶液调整pH值至规定范围上限值。

2、3、4、5号配方的溶液可参照上述方法配制。

但配方3、4中的乳酸溶液要预先用碳酸氢钠溶液中和至pH值为4.6左右，然后才可与其他组分混合。

碱性化学镀镍溶液的组成和工艺条件见下表4-26。

表4-26碱性化学镀镍溶液的组成和工艺条件

镀液成分(g/l)及工艺条件12345

硫酸镍10-2033302530

次磷酸钠5-1515252530

柠檬酸钠30-6050

焦磷酸钠60-705060

乳酸80%(ml/l)1-5

三乙醇胺100

pH值7.5-8.5810-10.510-1110

温度(℃)40-459070-7565-7530-35

沉积速度(μm/h)20-301510

镀层中含磷量(%)7-8约5约4

配方1、5适用于塑料制品金属化底层，一般镀10分钟左右即可。

配方5加入三乙醇胺，除有络合作用外，还能调整pH值，使镀液能在低温下仍有较高的沉积速度。在补加镍盐时，必须先用三乙醇胺与之络合后再加入镀槽，否则会产生沉淀。配制时，硫酸镍与次磷酸钠或焦磷酸钠的比例应大致控制在1：2，这样可以保证镍呈络合态。

配方2适用于铝及铝合金上化学镀镍。

配方4可在较宽的浓度范围内工作，其pH值最好大于10，否则焦磷酸镍络合物将发生分解。补加硫酸镍时，也应先溶解于氨水中后再加入镀槽。

4.化学镀镍溶液的组成和工艺条件的影响

<1>镍盐浓度对沉积速度的影响

①在酸性化学镀镍液中镍离子浓度增加，可以提高镍的沉积速度。特别是当镍盐浓度在10g/L以下时，增加镍盐浓度，镍的沉积速度加快。例如，当镀液中含次磷酸钠20g/L、醋酸钠20g/L、温度为82～84℃、pH=5.5时，镍盐浓度从5g/L至60g/L变化时，对沉积速度的影响见表4-27：

表4-27镍盐对沉积速度的影响

硫酸镍(g/l)5102030405060

层积速度(μm/h)12192421202020

当镍盐浓度达到30g/L时，继续提高浓度，则镀层的沉积速度不再增加，甚至下降。镍盐浓度过高时，会导致镀液的稳定性下降，并易出现粗糙镀层。

②在碱性化学镀镍液中，镍盐的浓度在20g/L以下时，提高镍盐浓度使化学沉积速度有明显的提高;但当镍盐的浓度高于25g/L以上时，虽继续提高镍盐含量，其沉积速度趋于稳定。

提高次磷酸钠浓度，可提高沉积速度。但次磷酸钠浓度增加，并不能无限地提高镍的沉积速度，不同镀液中次磷酸钠浓度。

不锈钢做的首饰带着会不会带来什么伤害

不会，只是可能划破皮肤而已警惕!含镍不锈钢制品对人体健康的影响

宁兴龙

广泛使用的金属材料

不锈钢是人类在20世纪初发明的重要材料之一，通常以铬和镍作为主要合金化添加剂。不锈钢材料的力学性能很好，耐腐蚀性能优异，容易加工成型。不锈钢产品闪闪发亮、美观卫生、好擦洗、不生锈，大家都喜欢使用。在家庭中，使用不锈钢制品是人们生活水平提高的标志之一；在工业上，使用不锈钢设备是文明化生产的象征。日用品生产行业普遍用其制造炊具、餐具和装饰品；食品及制药行业把含镍不锈钢大量用于制造各种容器、管道和零件；在医学中广泛用其制造颌面外科假体、不同的矫形材料和植入材料等。

镍对人有致敏作用

统计表明，最近几十年来对镍过敏的人数显著增多，而且目前增速加快。1965年到1995年，对镍过敏的妇女人数，从9％增加到25％；对镍过敏的男人人数，从1％提高到10％。

据外刊报道，医学临床上已有因戴含镍金属眼镜架而引起皮肤病的大量病例，硬币计数员有发生镍致皮炎的病例，妇女使用含镍的金属夹子会引发皮炎，接触含有镍成分的手镯、别针、项链、纪念章、钢笔、毛线编织针、口红盒、门把手、小刀、金属器皿均可诱发镍致皮炎，手表壳也能引起皮肤病等。有人在分析了18位皮肤病患者(8男10女)的观察结果后得出结论，佩戴含镍物品不仅会诱发皮肤病和加重职业性皮肤病，而且还可导致已痊愈的职业性皮肤病复发。在与人体接触时，镍离子可通过毛孔和皮脂腺渗透到皮肤里面去，引起皮肤过敏发炎，其临床表现为皮炎和湿疹。

调查发现，6％的人对不锈钢假牙不适应，其主要症状为由镍过敏引起的卡他性口腔炎。镍有很强的致敏性，口腔治疗使用的不锈钢材料，会引起严重的口腔病变。27％～43％安装不锈钢假体的病人，会出现镍致湿疹、过敏性皮炎、假牙口腔炎。皮试发现，因修复手术出现的口腔粘膜病变的患者，其中80％是因为假牙材料中含有镍和其它过敏性物质的缘故。使用成份为16.9％铬—15.5％镍—67.6％铁的不锈钢矫形丝会引起过敏反应，出现咽部、喉凸和齿龈水肿。使用不锈钢假体而引起接触过敏性口腔炎的临床症状为口腔粘膜增生、水肿、干燥。

镍过敏反应和其它所有的过敏反应一样，不仅仅是医学上的过敏问题，而且还是一个严重的生态问题。1991年到1993年，德国登记在册的镍过敏反应“丧失劳动能力者花名册”上的人数增加了5％。

镍——致癌影响

研究金属毒性的医生早就知道镍是一种能够致癌的有毒化学元素，科学上早就存在的“镍致癌问题”，直到最近几年才在使用不锈钢最多的欧美国家被首先发现并受到重视。

含镍金属材料用于制造接触人体皮肤的物品，会诱发过敏反应，而在人体内使用含镍金属材料时，则将发生医学灾难。有人曾经把用铬镍不锈钢、镍合金及某些其它物质制作的小棒植入老鼠的大腿肌中，观察24个月后发现含镍材料有致癌性和慢性毒性。其中以镍合金的潜在致癌性和毒性，为各种实验材料之最。在镍合金植入体周围出现的既有恶性组织细胞瘤，又有纤维肉瘤。含镍物质对人和实验动物有很高的致癌性，当这种致癌性与某些其它因素相互作用时，还会发生细胞中毒和基因中毒现象。分子水平上的镍致癌作用机制，是镍对细胞的代谢产生有害影响。

限制使用含镍不锈钢

镍对人体产生的致敏反应和致癌影响，已引起欧美医学界和材料界的重视。各国对日用和医用金属材料中的镍含量限制越来越严格，标准文件中所允许的最高镍含量也越来越少。通过1967年、1988年和1994年颁布的欧洲议会标准，就可清楚地看出这种趋势。

1967年颁布的NN67/548EC标准，只是一个以元素致癌作用来划分有害物质的标准，该标准将镍列入等级Ⅲ；1988年颁布的88/379/EC标准，就把镍含量大于1％的合金，划入致癌物质和皮肤过敏物质范畴，并且要求在产品质量证明书中附带说明可能对人产生有害后果的“安全证书”；而1994年颁布的94/27/EC标准，对日用品生产用材的规定更加苛刻，指出植入人体内的材料(植入材料、矫形假牙等)中，镍含量不应超过0.05％，而长期接触人体皮肤的合金(首饰、手表、戒指、手镯等)，其镍含量则以每周渗入皮肤的数量不应超过0.5μg/cm2为最高限量。1994年通过的ISO6871－1,2,1994(E)国际标准警告：镍含量大于1％的口腔矫形用合金，属人体不能耐受的“危险等级”合金。除此而外，还出现了禁止用含镍合金制造与人体接触产品的趋势。瑞典的法律文件已经对含镍合金及含镍钢的使用范围做出限制，要求依照法律文件发放“安全证书”。韩国禁止把含镍的钢及合金用于制造与人体接触的产品；英国和美国也有类似的文件限制镍使用。

应该开发代用品

鉴于含镍不锈钢对人体健康的危害，专家建议应该严格禁止以镍作为医用钢材的合金化添加剂。就目前冶金工业的发展水平看，是完全能够找到镍代用品的。添加锰和氮作为钢的合金化元素，可生产出不含镍的医用不锈钢。例如含铬15％～17％、钼4.3％～5.9％、锰11.2％、氮0.9％的稳定奥氏体组织不锈钢，这种钢的耐腐蚀性较高，成分中不含致癌元素—镍。

因此，开发不含镍的高性能奥氏体医用不锈钢，就成为一个事关人体健康的重大问题。在暂时还没有合适代用品的情况下，采用钛及钛合金不失为一种选择。

钛及钛合金的机械性能高、耐腐蚀性能好、不污染环境、与人体组织有生物相容性，密度仅为钢材的一半左右。虽然钛合金医疗产品目前的价格还相对较高，但是如果拿生命、健康与价格相比，当然前者是最重要的；况且，我国有丰富的钛矿资源，从采矿到成品加工已经形成完整的生产体系，制造工艺正在不断完善，产品成本将进一步降低。因此人们有理由推测，钛及钛合金终将会成为广泛使用的医用金属材料。

涂层刀具是什么？

涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而获得的。涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙槽磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。因此，涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50%。目前，切削加工中使用的各种刀具，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。

涂层刀具有四种：涂层高速钢刀具，涂层硬质合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金刚石或立方氮化硼)刀片上的涂层刀具。但以前两种涂层刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高刀片表面的断裂韧度(可提高10%以上)，可减少刀片的崩刃及破损，扩大应用范围。

涂层方法

目前生产上常用的涂层方法有两种：物理气相沉积(PVD) 法和化学气相沉积(CVD) 法。前者沉积温度为500℃，涂层厚度为2~5?m；后者的沉积温度为900℃~1100℃，涂层厚度可达5~10?m，并且设备简单，涂层均匀。因PVD法未超过高速钢本身的回火温度，故高速钢刀具一般采用PVD法，硬质合金大多采用CVD法。硬质合金用CVD法涂层时，由于其沉积温度高，故涂层与基体之间容易形成一层脆性的脱碳层(η相)，导致刀片脆性破裂。近十几年来，随着涂覆技术的进步，硬质合金也可采用PVD法。国外还用PVD/CVD相结合的技术，开发了复合的涂层工艺，称为PACVD法(等离子体化学气相沉积法)。即利用等离子体来促进化学反应，可把涂覆温度降至400℃以下(目前涂覆温度已可降至180℃~200℃)，使硬质合金基体与涂层材料之间不会产生扩散、相变或交换反应，可保持刀片原有的韧性。据报道，这种方法对涂覆金刚石和立方氮化硼(CBN)超硬涂层特别有效。

用CVD法涂层时，切削刃需预先进行钝化处理(钝圆半径一般为0.02~0.08mm，切削刃强度随钝圆半径增大而提高)，故刃口没有未涂层刀片锋利。所以，对精加工产生薄切屑、要求切削刃锋利的刀具应采用PVD法。涂层除可涂覆在普通切削刀片上外，还可涂覆到整体刀具上，目前已发展到涂覆在焊的硬质合金刀具上。据报道，国外某公司在焊接式的硬质合金钻头上采用了PCVD法，结果使加工钢料时的钻头寿命比高速钢钻头长10倍，效率提高5倍。

金刚公司推出的各种新型涂层

涂层颜色硬度HV 厚度?m 摩擦系数最高使用温度℃ 说明

ZrCN复合兰灰 2500 1-4 0.3 550 通用性强

TiN单层金黄 2300 1-4 0.4 500 高性价比涂层

TiAlN复合紫色 3200 1-4 0.5 800 通用性强

AlTiN复合黑 3400 1-4 0.5 900 高速、高硬度加工

TiAlCrN 亚黑 3500 1-4 0.6 1000 特殊加工领域

TiCN渐层灰黑 3000 1-4 0.4 400 高韧性通用涂层

CrN渐层银亮 2000 3-15 0.5 700 适用加工铜、钛、模具

DLC 1000~4000 0.5-2 0.05 400 适用于有色金属、石墨、塑胶

涂层材料

涂层材料须具有硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、不与工件材料发生化学反应、耐热耐氧化、摩擦因数低，以及与基体附着牢固等要求。显然，单一的涂层材料很难满足上述各项要求。所以硬质涂层材料已由最初只能涂单一的TiC、TiN、Al2O3，进入到开发厚膜、复合和多元涂层的新阶段。新开发的TiCN、TiAlN、TiAlN多元、超薄、超多层涂层与TiC、TiN、Al2O3等涂层的复合，加上新型的抗塑性变形基体，在改善涂层的韧性、涂层与基体的结合强度、提高涂层耐磨性方面有了重大进展。目前，又突破了在硬质合金基体上涂覆金刚石薄膜技术，全面提高了刀具的性能。

工艺最成熟和应用最广泛的硬质涂层材料是TiN，但TiN与基体结合强度不及TiC涂层，涂层易剥落，且硬度也不如TiC高，在切削温度较高时膜层易氧化而被烧蚀。TiC涂层有较高的硬度与耐磨性，抗氧化性也好，但其性脆，不耐冲击。TiCN兼有TiC和TiN两种材料的优点，它在涂覆过程中可通过连续改变C、N的成份控制TiCN性质，并形成不同成份的多层结构，可降低涂层的内应力，提高韧性，增加涂层的厚度，阻止裂纹的扩展，减少崩刃。所以，目前生产的一些刀片，如瑞典Sandvik公司推荐用于加工钢料的GC4000系列刀片、中国株洲硬质合金厂生产的CN系列刀片、日本东芝公司的T715X和T725X涂层刀片中均有TiCN涂层成份。TiCN基涂层适于加工普通钢、合金钢、不锈钢和耐磨铸铁等材料，用它加工工件时的材料切除率可提高2~3倍。

TiAlN、CrN、TiAlCrN是近几年来开发的硬质涂层新材料。TiAlN涂层刀片已商品化。它的化学稳定性和抗氧化磨损性能好，用其加工高合金钢、不锈钢、钛合金和镍合金时的刀具寿命可比TiN涂层高3~4倍。此外，TiAlN涂层中如果有合适的铝浓度，切削时在刀具前刀面和切屑的界面上还会产生一层硬质的惰性保护膜，该膜有较好的隔热性，可更有效地用于高速切削。例如，美国Kennametal公司推出的H7刀片，系TiAlN涂层，是专为高速铣削合金钢、高合金钢和不锈钢等高性能材料而设计的。CrN是一种无钛涂层，适于切削钛和钛合金、铜、铝以及其它软材料，化学稳定性好，不产生粘屑。TiAlCrN是一种梯度结构涂层，不仅具有高的韧性和硬度，而且摩擦因数也较小，适用于铣刀、滚刀、丝锥等多种刀具，切削性能明显优于TiN。

德国某公司开发了Supernitride涂层系列，其中超级氮化钛涂层有很高的含铝量，可形成稳定的氧化层(氧化温度达1000℃)，它比一般的TiAlN涂层更硬、更致密、更耐高温，适用于高速切削、干式切削和硬切削的刀具，可加工硬度高达58HRC以上的淬火钢。

此外，纳米超薄膜涂层工艺已日趋成熟。据报道，日本某公司推出了一种高速强力型钻头，它是在韧性好的K类(WC+Co)硬质合金基体上交互涂覆了1,000层TiN和AlN超薄膜涂层，涂层厚度约2.5?m。使用表明，该钻头的抗弯强度与断裂韧性可大幅度提高，其硬度则与CBN相当，刀具寿命可提高2倍左右。该公司还开发出ZX涂层立铣刀，超薄膜镀层数达2,000层，每层厚度约1nm，用该立铣刀加工60HRC的高硬度材料，刀具寿命远高于TiCN和TiAlN涂层刀具。第八届中国国际机床展览会(CIMT2003)上，瑞士某公司推出的纳米结构涂层(AITiN/SiN) 立铣刀，其涂层硬度为45GPa，氧化温度1100℃，切削对比试验表明，其寿命比TiN涂层立铣刀高3倍，比TiAlCN涂层立铣刀高2倍。除上述AITiN/SiN、TiAlCN新涂层外，还有特定功能的涂层，如MoS2、DLC润滑涂层，其摩擦因数小(0.05)，适于涂覆丝锥、钻头等刀具，可改善排屑性能，或者作为复合涂层的表面涂层，减少切屑的粘结。

电镀镍配方、添加剂

锌层易溶解于酸性化学镀镍溶液中；②由于基体与镍层之间夹杂锌层，在腐蚀介质中形成电偶腐蚀（Al-Zn-Ni），将导致镀层鼓泡或脱落，降低耐蚀性；③经浸锌后化学镀镍，不宜进行400oC热处理，会造成浸锌层空松。同时铝和镍膨胀系数相差悬殊，在高温时会引起足够的应力，使镀层与铝之间产生破裂。而以活化代替浸锌，为化学镀镍提供了一个较好的底层，镀层与在材有结合力能达到同浸锌一样好的结果，是一种很有用途的铝合金前处理新工艺。 活化处理液为：NiSO4。6H2024~30g/L，HEDP 40~50g/L，稳定剂N25~30ml/L，Ph（NaOH调整）>12，室温，1~4min。控制活化时间至关重要，对某一具体配方，可通过实验杰确定最佳浸清时间，即当表面完全呈均匀灰色时，进行化学镀镍可得到最佳镀层质量。 8 如何保证电子微组铝件化学镀镍的质量 微组铝件（放大器铝腔体、微波开关、振荡器和天线蚀电架等）化学镀镍取代铝镀银工艺必须保证外观装饰性、优异附着力、耐腐蚀性和理想的物理、化学特性（电磁屏蔽、焊接性、高硬度、耐磨、高低温等）。关键在于优化工艺配方和镀层组合。 典型工艺流程：有机溶剂支油（LYC2被镀铝件）→碱性除油（或碱腐蚀） →硝酸浸蚀→二次浸锌→碱性化学镀镍→酸性化学镀镍→热处理 （1）改良特殊预处理工艺 选择了含镍盐和辅助络合剂的改良锌酸盐酸方，碱浓度适中，特别是含有镍盐，并将酒石酸钾钠含量升高，又增加添加剂，使镍离子呈较稳定络离子开式存在，从而使镍离子与锌离子一起缓慢而均匀地置换沉积在铝表面，得到的锌镍合金层比从传统浸锌液中获得的浸锌层更薄更均匀。且控制Zn-Ni层重量在1~2mg/dm2范围，能充分保证铝上镀层附着力和抗蚀性良好；特别是含镍的锌层为随后的化学镀镍沉积初期提供了充足的催化核心，得到均匀细小晶核，这是提高随后镀镍层附着力的一上重要因素。 改良锌酸盐配方：NaOH 240g/L，ZnSO4 120g/L，NiSO4 60g/L，KnaC4H4O6 120g/L，添加剂10~30g/L，室温，2~3min。 （2）改善预镀底层 由于锌层不耐性液腐蚀，必须预镀碱性化学镀镍作底层。但碱性镀镍液存在沉积速度较慢（5~10m），含P量较低（4%~6%），抗蚀性较差等缺点。要求改变还剂和络合剂浓度，选择最佳期PH值范围，保证镀液稳定，镀速适中，并能在浸锌层表面得到一层结晶细小、均匀与基体结合良好的预镀薄镍层。 改进碱性镀镍配方：NiSO4。6H2O 25g/L，NaH2PO。H2O 25g/L，Na3C6H5O7 45g/L NH4Cl 30g/L，35~45Oc，Ph=8~9 （3）提高镀层的防护性与装饰性 优选酸性化学镀镍配方，含有少量学亮剂,镍离子与次亚磷酸根子的摩尔浓度比值控制在0.4左右，保证镀速适中(16~20m/h)，溶液稳定（6周期以上，即使煮沸镀液也不会分解）。此外加入复合络合剂，防止生成亚磷酸镍沉淀。从本久液中可镀出呈学亮黄白色的镍层（含磷量8%~10%），耐蚀性好（镍层厚度25μm经中性盐雾试验48h，耐蚀等级9.5）。建议在海上或恶劣环境使用的工件化学镀镍厚度设计为≥25μm。 优良酸性化学镀镍溶液：NiSO4。6H2O 27g/L，NaH2PO2H2O 29g/L，C2H5Ona 25g/L，Na3C6H3O7 25g/L，络合剂适量，学亮剂少量，pH=5，85~90oC，装截量0.5~1.5dm2/L。日常生产根据分析结果加镍盐、还原剂。 （4）适当的后处理 铝合金化学镀镍后进行热处理(150~200oC，3h)，可以消除层中残留的H原子，松驰内应力，进一步提高镀层与基体附着力和硬度。 9 铸铝轮毂化学镀镍的工艺过程 铸铝轮毂化学镀镍能提高其使用性能和装饰性能，具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、外型复制好等特点。铸铝合金（AlSi7MgO3）化学镀镍工艺流程：手工除油（洗衣粉溶液）→化学除油→化学浸蚀→二次浸锌→碱性化学镀镍→酸性化学镀镍→烘干